Полы являются самой эксплуатируемой частью здания, подверженной значительным ударным и истирающим нагрузкам. Помимо эстетичного вида они должны обладать высокой износостойкостью. Промышленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем отвечают таким требованиям – они обладают повышенной устойчивостью к различного рода нагрузкам, и к неблагоприятному воздействию внешней среды

Рынок развивается

«На сегодняшний день объемы рынка в Украине составляют порядка 1 500 000 кв. м – 2 500 000 кв. м в год. В целом украинский рынок развивается около 8 лет – активная его фаза около пяти лет. За предыдущий год тенденция увеличения рынка составила порядка 35 % – 40 % в год. В современных условиях развития мегаполисов рынок БМЗ является очень привлекательным», – рассказывает Александр Василенко, коммерческий директор компании «Интеко-холдинг».

На отечественном рынке представлены в основном зарубежные торговые марки (около 90 % рынка в количественном выражении). Продукция, реализующаяся в Украине, завозится из европейских стран – Германии (DISBON, UZIN), Финляндии (SLOMASTER, «БЕТОНИТ»), Швеции (ABS), США (RPM, Standard), Франции (Bostik Findley), Швейцарии (Sika). Довольно широко представлена на украинском рынке и продукция из Польши (ATLAS, BAUTECH) и Чехии («ПАНБЕКС»). На нашем рынке присутствуют и материалы, произведенные в странах ближнего зарубежья. Так, среди российской продукции можно отметить композиции химической компании NMQ, «СМТ-Продукт».

Украинский производитель тоже постепенно растет. Среди наиболее заметных на украинском рынке компаний, занимающихся промышленными полами, можно отметить: «Армотек», «Дайвер», «Далмекс-Днипро», «Крона ЛТД», «МСБУД» («Машсервис»), «НМГ-Украина», «Спектрум» (все – столичные), «Баубуд» (г. Одесса), «Карен» (г. Львов), «АСК-Инвест» (г. Харьков) и др.

Классификация промышленных полов

Промышленные полы различаются по типу упрочнения верхнего слоя и бывают:

• с упрочненным верхним слоем (топинг);

• наливные: на цементной основе и полимерные (эпоксидные, полиуретановые, акриловые);

• пропитывающие составы: на водной основе, акриловые, силикатные, литиевые.

«Наибольшее распространение в Украине получили бетонные промышленные полы с упрочненным верхним слоем, созданные с применением топингов. Потребители оценили их высокие эксплуатационные характеристики при невысокой стоимости и быстрой реализации», – делится Владимир Герман, инженер-технолог ООО «Панбекс Украина».

В состав цементной сухой смеси для обустройства упрочненного слоя входят высокомарочные цементы, химические добавки, наполнители и пигменты. При внесении и обработке топингов на свежей бетонной плите за один технологический цикл получается монолитная, не пылящая и устойчивая к истиранию поверхность.

По типу армирования конструкции полов бывают неармированные (при незначительных нагрузках и воздействиях) и армированные стержневой или фибровой арматурой. Толщина такого покрытия составляет 2–4 мм.

Общим качеством всех перечисленных выше промышленных полов является их повышенная износостойкость.

Чем крыть?

Основным элементом конструкции пола является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт. Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя осуществляется путем обработки его жидкими или сыпучими упрочняющими составами. Это специальные сухие смеси, которые наносятся на поверхность свежезалитого и разровненного бетона и затираются специальными машинами. Данные составы, впитываясь, образуют в порах бетона нерастворимые соединения, которые препятствуют проникновению влаги, увеличивают плотность, износостойкость и уменьшают пылеобразование. К таким относится цементно-кварцевый упрочнитель. Г-н Василенко отмечает, что на сегодняшний день наблюдается бум спроса на цементно-кварцевое покрытие. «Это связано, в первую очередь, с ценовым критерием. Данное покрытие дешевле, чем полимерное. Компания «Интеко-холдинг» одна из первых в Украине начала использовать данную технологию. И на сегодняшний день уже выполнила более 1,5 млн кв. м. Кроме того, выбор клиентом данной технологии связан с целевым назначением объекта и требованиями к последующей его эксплуатации. У компании «Метро Кеш энд Кэрри» есть требование, и в принципе для Украины это уже стандартная практика, на цементно-кварцевом покрытии проводить воскование – наносится раствор, который закрывает поры и придает поверхности блестящий вид», – добавляет специалист.

На рынке Украины представлена продукция как импортного, так и отечественного производителя, из которых можно отметить ряд ведущих производителей упрочнителей: Armorete (Украина), Bautech (Польша) Deitermann (Германия) Durocem (Германия), Panbex (Чехия), Sikafloor (Швейцария) и др.

Для удовлетворения более высоких требований, предъявляемых к промышленным полам, используются полимерные покрытия, обладающие высокой стойкостью к абразивному износу, температурным нагрузкам, высокой прочностью, водостойкостью, гигиеничностью, химической стойкостью и т. д. Данное покрытие применяется на складах, требующих специальных условий хранения (фармацевтическая, химическая и пищевая промышленность и т. д.). В отличие от цементно-кварцевого покрытия, полимерное полностью устраняет угрозу пыли. Долговечность покрытий доходит до 10–15 лет. К недостаткам полимерных покрытий можно отнести высокую стоимость, которая увеличивается при наличии неровностей на поверхности бетона, а также специфические требования к условиям нанесения. Полимерные покрытия различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения.

Полимерное покрытие предполагает ряд условий при укладке. В то время, как бетонное покрытие с цементно-кварцевым упрочнителем менее требовательно к условиям нанесения. К примеру, склад площадью 10–15 кв. м можно залить за 10–12 дней, если уйти от армирования арматурой и использовать армирование фиброй, то есть по 1000 кв. м можно заливать за день.

По другим показателям (не считая обязательных условий обеспыливания, при котором целесообразней использование полимерного покрытия) цементно-кварцевое покрытие подходит и для складов со специальным температурным режимом до -20 °С. Для складов с химическими веществами желательно применять полимерное покрытие, потому что любые горюче-смазочные материалы, проникая в поры бетона при цементно-кварцевом покрытии, разрушают его. Полимерное покрытие исключает такую возможность.

Цена

Стоимость промышленных полов зависит от производителя товара (отечественный, чешский, польский, французский, немецкий) и от количества расходуемого материала. Если говорить о колебании цен на материалы по регионам, то в Киеве цены на 15 % выше, чем в других регионах. Цены растут в основном на арматуру и бетон, а также увеличиваются транспортные расходы по доставке материалов на стройплощадку.

В среднем стоимость 100 мм бетона армированного арматурой составляет 120–145 грн за кв. м. С цементно-кварцевым упрочнителем цена увеличивается приблизительно на 20 грн. 1–2,5 мм полимерного покрытия будет стоить примерно 160–180 грн за кв. м. 2,5–4 мм будет стоить примерно 180–250 грн за кв. м. Вместе с бетонным покрытием цена составит порядка 300–380 грн.

Критерии выбора

Основания складских помещений подвержены повышенным ежедневным нагрузкам, поэтому очень важно правильно выбрать нужный тип пола, защитного покрытия и технологию укладки, которая зависит от ряда факторов, как эксплуатационных, так и доэксплуатационных.

«Исходя из назначения будущего склада, необходимо просчитать те или иные виды нагрузок:

• механические статические и динамические – транспортные (погрузчики, штабелеры), частота проездов, планируемое количество товарооборота, высота стеллажей и вес товара;

• химические – влажность, проливы веществ (кислоты, щелочи, масла) и т. п.;

• термические – при эксплуатации низкотемпературных промышленных складов-холодильников и т. д.

И только после этого приступать к проектированию полов, которое производится в зависимости от вида и интенсивности предполагаемых нагрузок, свойств подстилающих грунтов, климатических условий строительства, и т. п.», – рекомендует г-н Василенко.

Тип покрытия пола следует выбирать также в зависимости от вида и интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий. При использовании бетонного пола без дополнительных покрытий существует вероятность наличия неровностей поверхности до 2–3 см на 1 кв. м (не приемлемо для размещения стеллажей и при работе вилочных автопогрузчиков) и высокой степени запыленности.

«Для того чтобы покупателю определиться в выборе полов тех или иных производителей необходимо посетить объекты, сделанные различными материалами и находящиеся в эксплуатации не меньше двух лет. Качество поверхности промышленного пола покажет все свои характеристики: износ, ровность, пыление и т. д. Вторым шагом может быть посещение компаний – укладчиков, которые могут объяснить, какой материал обладает удобоукладываемостью в соответствии с технологией (количество материала, обработка без использования воды, пластичность и т. д.). Сделав эти два шага можно безошибочно определиться с материалом. Не на последнем месте и стоимость, однако, более высокая цена импортного материала по сравнению с отечественным с лихвой компенсируется стабильно высоким качеством. Результатом неоправданной экономии средств при изготовлении промышленных полов может быть дорогостоящий ремонт, вплоть до полной замены поверхности», – рассказывает г-н Герман.

Чтобы пол служил дольше

Срок эксплуатации полов во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного основания. Для того чтобы покрытие прослужило дольше необходимо соблюдать некоторые условия при его нанесении. «С бетонной поверхности следует удалить «цементное молочко», очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные (усадочные, температурные, изоляционные) швы и т. д. Сначала наносится грунтовочный слой жидкого полимерного материала, который пропитывает поры и служит основой для последующего полимерного покрытия. Достаточно толстое полимерное покрытие составляет 3–4 мм. Цементно-кварцевое покрытие ложится слоем до 6–7 мм. После нанесения грунтовочного слоя затягивается базовым слоем, который служит для основной износостойкости этого покрытия. И потом наносится лицевой слой, дающий краску, цвет. Нарушения в подготовке основания могут привести к отслоению покрытий. После выполнения подготовительных работ и перед нанесением покрытий следует проверить влажность, прочность и ровность бетонного основания. На поверхности пола не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ. При выполнении работ следует производить также контроль влажности воздуха и температуры в помещениях», – рассказывает г-н Василенко.

Новинки рынка

Заказчику, который хочет получить качественный промышленный пол, не останавливая производственные процессы во время эксплуатации объекта для ремонта, необходимо найти организацию, способную качественно и в срок выполнить подобные работы.

Например, в компании «МСБУД» разработана технологическая карта производства промышленных полов с применением лазерного бетоноукладчика и методы контроля качества. Так, применение лазерного бетоноукладчика способствует постоянному контролю ровности промышленного пола, скорости производства работ до 5000 кв. м. за смену, а использование машин по распределению системы упрочнения позволяет наносить упрочнитель сразу на свежеуложенный бетон, равномерно дозировать его по всей площади карты заливки, обеспечивая более толстый слой бронирования поверхности пола. Кроме того, в соответствии с технологической картой, на предприятии осуществляется постоянный контроль качества поступающего на объект бетона и проводится повышение квалификации персонала путем обучения ведущих специалистов за рубежом.

Как рассказывает Олег Плишкин, руководитель отдела промышленных полов компании «BAUTECH-Украина»: «В январе 2008 года Государственным научно-исследовательским институтом строительных конструкций была разработана технологическая карта изготовления монолитных бетонных полов с упрочняющим верхним слоем по технологии BAUTECH. Этот документ существенно упрощает процесс включения в проект материалов  BAUTECH в конструкцию пола,  так как в технологической карте описаны не только методики работы с упрочнителем, а весь процесс укладки бетона, начиная от устройства основания и заканчивая заделкой швов. Ну и, конечно же, штамп НИИСК является гарантом надежности не только для проектировщиков и архитекторов, но также и для подрядчиков. В настоящее время проводятся испытания на прочность всей линейки упрочнителей BAUTECH».

Известно, что все полимерные материалы, применяемые для устройства промышленных полов следует наносить при определенных условиях и требованиях к бетонному основанию. «Класс бетонного основания должен быть не ниже В25, проба pull-off не менее 1,5 МПа, влажность бетонного основания не более 4 %, температура воздуха и основания от +10°С до +30°С и др.», – информирует Юрий Cобко, технический эксперт компании «Сика Украина», к.т.н. – «Нарушение этих условий приводит к нарушению технологии укладки и, как следствие к отрицательным результатам, которые затем следует исправлять. Как известно, бетон достигает своей влажности 4 % после полного отверждения и окончания реакции гидратации цементного камня, что происходит не ранее чем через 28 суток. Весьма продолжительное время ожидания приводит к увеличению сроков строительства, что в свою очередь приводит к потерям времени и средств заказчика», – рассказывает специалист.

Данную проблему успешно решили специалисты компании «Сика Украина». Теперь нет необходимости ожидать 28 дней! Применяя специально разработанные материалы семейства Sikafloor EpoCem, укладываемые по свежему бетону (20 % min / 80 % max относительной влажности), устраивается слой так называемой гидроотсечки, позволяющий приступать к нанесению полимерных слоев покрытия систем промышленных полов уже через 12 часов при температуре окружающей среды и основания +20°С. Эта система успешно применяется также при укладке наплавляемой гидроизоляции пролетных строений мостов, подземных сооружений, паркингов и других инженерных сооружений.

Проблемы и прогнозы

Специалисты компании «МСБУД» из общих проблем, с которыми приходится сталкиваться подрядчику, выделяют такие:

• поставка товарного бетона: в сутки необходимо поставить на объект 500–900 куб. м фибробетона, один бетонозавод обеспечить требуемое количество не может;

• обеспечивая поставку фибробетона с 2–3 заводов – подрядчик сталкивается со спецификой изготовления бетонной смеси (разные пластификаторы, добавки, марки цементов, гранулометрический состав песка, щебня);

• поставка с разных заводов существенно нарушает заданный технологический интервал приема бетона на строительной площадке;

• проблема заторов на дорогах города влияет на доставку бетона и его прием переносится на вечернее или ночное время суток.

Сложности, с которыми приходится сталкиваться заказчику:

• качество выполнения работ по устройству промышленного пола (ровность, прочность, отсутствие трещин, беспыльность, соблюдение технологии производства промышленных полов и др.);

• сроки выполнения работ.

Что касается прогнозов на будущее, то по данным компании «Интеко-холдинг», предположительный рост игроков рынка в 2008 году по сравнению с прошлыми годами может составить порядка 25–30 %.

BUILD Review № 4 2008
(Издательство Бизнес Тема)